Soluciones profesionales de automatización de estampado Manipulador con sistema de alimentación eficiente para una mayor productividad

Grado automático: completamente automático Capacidad de carga: 3 kg

Alcance: 1500 mm Eje: 4 ejes

Personalización: Disponible

Uso: línea de montaje, manipulación de materiales, industria de estampación de automóviles

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Modelo NO.	CY-S1-4536-4	Uso	Cadena de montaje, manipulación de materiales, industria de estampación de automóviles
Personalización	Disponible	Eje	4 Eje
Peso de agarre	≤3 kg	Modo de conducción	Neumático
Ángulo de oscilación del brazo	±170°	Precisión del alimentador	±0,2 mm
Brazo hacia arriba y hacia abajo con carrera telescópica	0~340 mm (superficie de agarre mínima 840 mm)	Productividad (diferencia de tamaño de los productos)	800~1000 piezas/hora (17 veces/min)
Brazo telescópico delantero y trasero	1060 ~ 1500 mm	Peso del robot	≈350 kg
Ángulo de rotación del brazo	±180°(Not Work for 4 Eje)	Ángulo de rotación de la ventosa para objetos	±360°
Voltaje	220 V ± 10 %	Frecuencia de potencia	50/60 Hz
Potencia instalada	3,5 kW	Paquete de transporte	Caja de madera
Especificación	(Largo x Ancho x Alto) 1600 x 500 x 1650 (mm)	Marca	Huixinde
Origen	Porcelana	Código HS	8479509090
Capacidad de producción	5000 piezas/año

Eficiencia

Con una carga de 3 kg, se utiliza el algoritmo de control del robot desarrollado independientemente para lograr el control de enlace de varios ejes.
Basándose en las características de alimentación de la industria del estampado, se generan automáticamente excelentes trayectorias de movimiento, con movimientos suaves y eficientes y una eficiencia de hasta 15 veces/min.

Sistema servo

-Todos los ejes están equipados con servosistemas de alto rendimiento.

Optimización de línea, rendimiento general superior y equipado con función de memoria de posición de apagado para evitar el problema del restablecimiento del origen.

-Una vez configurado, se puede utilizar durante mucho tiempo.

Adopta tecnología programable abierta, admite la edición de la trayectoria de movimiento, operación simple, control flexible, puede almacenar información de múltiples productos, fuerte intercambiabilidad y se puede usar durante mucho tiempo con un solo juego.

Brazo robótico

Alta flexibilidad para lograr diversas acciones de estampado en todas las direcciones y desde múltiples ángulos:

Volteo, eliminación de residuos (antes de la descarga), colgado lateral, colocación o apilamiento oblicuo, etc.

Adecuado para moldes continuos, máquinas individuales multimodo y otros procesos de moldes.

Hay opciones disponibles de cuatro ejes / cinco ejes.

Manipulator with Efficient Feeder System: Key Technologies for Enhancing Stamping Production Line Eficiencia

En el ámbito de la producción de estampados, la integración de un manipulador con un Sistema de alimentación eficiente es una tecnología fundamental para mejorar la eficiencia general de la línea. Esta innovadora combinación aborda varios desafíos inherentes a los procesos de estampado tradicionales, optimizando así la producción y reduciendo los costos operativos. A continuación, se detallan las principales tecnologías y beneficios asociados con este sistema avanzado:

Manejo automatizado de materiales:

El manipulador, equipado con mecanismos de control precisos, automatiza la manipulación de materias primas y piezas terminadas, eliminando así la necesidad de intervención manual, reduciendo significativamente el riesgo de error humano y aumentando la velocidad del flujo de material a través de la línea de producción.

Sistema de alimentación eficiente:

Un sistema de alimentación eficiente garantiza un suministro continuo y confiable de materiales a la prensa de estampación. Este sistema puede diseñarse para adaptarse a distintos tipos y tamaños de materiales, lo que proporciona flexibilidad en la producción y minimiza el tiempo de inactividad debido a la falta de material o a errores de alimentación.

Posicionamiento de precisión:

Los sistemas de control avanzados del manipulador permiten posicionar con precisión los materiales dentro de la prensa de estampación. Esta precisión garantiza una calidad de estampación constante y minimiza el desperdicio debido a piezas desalineadas o estampadas incorrectamente.

Operaciones sincronizadas:

El sistema de manipulación y alimentación se puede sincronizar con la prensa de estampación para optimizar los ciclos de producción. Esta coordinación garantiza que los materiales se alimenten, estampen y extraigan de manera fluida y eficiente, maximizando el rendimiento y reduciendo los tiempos de ciclo.

Adaptabilidad y flexibilidad:

Estos sistemas se pueden adaptar fácilmente para adaptarse a los cambios en los requisitos de producción, como por ejemplo, diferentes geometrías de piezas o procesos de estampación. Esta flexibilidad permite a los fabricantes responder rápidamente a las demandas del mercado y ajustar las líneas de producción sin tiempos de inactividad o costos significativos.

Control de calidad integrado:

Algunos manipuladores con sistemas de alimentación eficientes incorporan funciones de control de calidad, como sistemas de visión o sensores, para supervisar el proceso de estampación y detectar defectos en tiempo real. Esta detección temprana permite a los fabricantes abordar los problemas de calidad rápidamente, lo que reduce el desperdicio y mejora la calidad general del producto.

Análisis y optimización de datos:

Los sistemas avanzados también pueden incluir capacidades de registro y análisis de datos. Al recopilar y analizar datos de producción, los fabricantes pueden identificar cuellos de botella, optimizar los cronogramas de producción y predecir las necesidades de mantenimiento, todo lo cual contribuye a aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos.

Mayor seguridad en el lugar de trabajo:

La automatización de las operaciones de manipulación y estampación de materiales con un manipulador y un sistema de alimentación eficiente reduce la necesidad de intervención humana en áreas potencialmente peligrosas. Esto mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce el riesgo de accidentes o lesiones.

En conclusión, la integración de un manipulador con un sistema de alimentación eficiente representa una tecnología clave para mejorar la eficiencia de la línea de producción de estampado. Al automatizar el manejo de materiales, garantizar un posicionamiento preciso y optimizar los ciclos de producción, estos sistemas mejoran significativamente el rendimiento, reducen los costos operativos y mejoran la calidad general del producto. A medida que los fabricantes continúan buscando formas de aumentar la competitividad y la rentabilidad, la adopción de esta tecnología avanzada se vuelve cada vez más crucial.

Modelo			CY-S1-4536-4
No	Parámetro		Unidad	Índice
1	Voltaje		V	220 ± 10 %
2	Frecuencia de potencia		Hz	50/60
3	Potencia instalada		KW	3.5
4	Temperatura de trabajo		ºC	-20 ~ 45
5	Humedad relativa del ambiente de trabajo		%	20 ~ 80
6	Carrera de desplazamiento axial	Ángulo de oscilación del brazo	°	±170
		Brazo hacia arriba y hacia abajo con carrera telescópica	mm	0~340 (superficie de agarre mínima 840 mm)
		Brazo telescópico delantero y trasero	mm	1060 ~ 1500
		Ángulo de rotación del brazo	°	±180 (no funciona para 4 ejes)
		Ángulo de rotación de la ventosa para objetos	°	±360
7	Productividad (diferencia de tamaño de los productos)		piezas/h	800~1000 (17 veces/min)
8	Precisión del alimentador		mm	±0,2
9	Radio de trabajo máximo		mm	1500
10	Peso de agarre		kilogramo	≤3
11	Tamaño del robot (LAnAl)		mm	16005001650 (la altura es variable)
12	Peso del robot		kilogramo	≈350

Pregunta: ¿El equipo admite personalización?

Respuesta: Sí, podemos proporcionar un diseño personalizado según las necesidades de producción específicas del cliente, incluido el ajuste de parámetros como el rango de trabajo, la velocidad de alimentación y la fuerza de sujeción.

Pregunta: ¿Qué tan difícil es operar el equipo?

Respuesta: La interfaz de operación de nuestros equipos es intuitiva y fácil de usar. También brindaremos capacitación profesional para garantizar que los operadores puedan dominar el uso del equipo.

Pregunta: ¿Es fácil mantener el equipo?

Respuesta: El equipo adopta un diseño modular, lo que facilita el mantenimiento y conservación diarios. También proporcionamos manuales de mantenimiento detallados y capacitación periódica sobre mantenimiento.

Efficiency

With a load of 3 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 15 times/min.

Servo System

-All axes are equipped with high-performance servo systems.

Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.

-Once set, it can be used for a long time.

Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm

High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:

Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.

Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.

Four axis / five axis options are available.

Manipulator with Efficient Feeder System: Key Technologies for Enhancing Stamping Production Line Efficiency

In the realm of stamping production, the integration of a manipulator with an efficient feeder system stands as a pivotal technology for enhancing overall line efficiency. This innovative combination addresses several challenges inherent in traditional stamping processes, thereby optimizing production output and reducing operational costs. The following are the key technologies and benefits associated with this advanced system:

‌Automated Material Handling‌:

The manipulator, equipped with precise control mechanisms, automates the handling of raw materials and finished parts. This eliminates the need for manual intervention, significantly reducing the risk of human error and increasing the speed of material flow through the production line.

‌Efficient Feeder System‌:

An efficient feeder system ensures a continuous and reliable supply of materials to the stamping press. This system can be designed to accommodate various material types and sizes, providing flexibility in production and minimizing downtime due to material shortages or misfeeds.

‌Precision Positioning‌:

The manipulator's advanced control systems enable precise positioning of materials within the stamping press. This accuracy ensures consistent stamping quality and minimizes waste due to misaligned or improperly stamped parts.

‌Synchronized Operations‌:

The manipulator and feeder system can be synchronized with the stamping press to optimize production cycles. This coordination ensures that materials are fed, stamped, and removed in a seamless and efficient manner, maximizing throughput and reducing cycle times.

‌Adaptability and Flexibility‌:

These systems can be easily adapted to accommodate changes in production requirements, such as different part geometries or stamping processes. This flexibility allows manufacturers to quickly respond to market demands and adjust production lines without significant downtime or cost.

‌Integrated Quality Control‌:

Some manipulators with efficient feeder systems incorporate quality control features, such as vision systems or sensors, to monitor the stamping process and detect defects in real-time. This early detection enables manufacturers to address quality issues promptly, reducing waste and improving overall product quality.

‌Data Analytics and Optimization‌:

Advanced systems may also include data logging and analytics capabilities. By collecting and analyzing production data, manufacturers can identify bottlenecks, optimize production schedules, and predict maintenance needs, all of which contribute to increased efficiency and reduced operational costs.

‌Enhanced Workplace Safety‌:

Automating material handling and stamping operations with a manipulator and efficient feeder system reduces the need for human intervention in potentially hazardous areas. This enhances workplace safety and reduces the risk of accidents or injuries.

In conclusion, the integration of a manipulator with an efficient feeder system represents a key technology for enhancing stamping production line efficiency. By automating material handling, ensuring precise positioning, and optimizing production cycles, these systems significantly improve throughput, reduce operational costs, and enhance overall product quality. As manufacturers continue to seek ways to increase competitiveness and profitability, the adoption of this advanced technology becomes increasingly crucial.

Model			CY-S1-4536-4
No	Parameter		Unit	Index
1	Voltage		V	220±10%
2	Power Frequency		Hz	50/60
3	Installed Power		KW	3.5
4	Working Temperature		ºC	-20~45
5	Relative Humidity of Working Environment		%	20~80
6	Axial Travel Stroke	Arm Swing Angle	°	±170
		Arm Up and Down Telescopic Stroke	mm	0~340(Min Grip Surface 840mm)
		Arm Front and Rear Telescopic Stroke	mm	1060~1500
		Arm Turnover Angle	°	±180(Not Work For 4 Axis)
		Rotation Angle of The Object Suction Cup	°	±360
7	Productivity(Products Size Difference)		pcs/H	800~1000(17times/min)
8	Feeder Accuracy		mm	±0.2
9	Max Working Radius		mm	1500
10	Grip Weight		kg	≤3
11	Robot Size(LWH)		mm	16005001650(H is variable)
12	Robot Weight		kg	≈350

Question: Does the equipment support customization?

Answer: Yes, we can provide customized design according to customer's specific production needs, including the adjustment of parameters such as working range, feeding speed and clamping force.

Question: How difficult is it to operate the equipment?

Answer: The operation interface of our equipment is intuitive and easy to use. We will also provide professional operation training to ensure that operators can master the use of the equipment.

Question: Is it easy to maintain the equipment?

Answer: The equipment adopts a modular design, which makes it easy for daily maintenance and upkeep. We also provide detailed maintenance manuals and regular maintenance training.