
Sra. Wang
Por favor, deje un mensaje
Grado automático: completamente automático Capacidad de carga: 3 kg
Alcance: 1500 mm Eje: 4 ejes
Personalización: Disponible
Uso: línea de montaje, manipulación de materiales, industria de estampación de automóviles
| Modelo NO. | QF-5045-134 | Uso | Cadena de montaje, manipulación de materiales, industria de estampación de automóviles |
| Personalización | Disponible | Eje | 4 Eje |
| Peso de agarre | ≤3 kg | Modo de conducción | Neumático |
| Ángulo de oscilación del brazo | ±170° | Precisión del alimentador | ±0,2 mm |
| Brazo hacia arriba y hacia abajo con carrera telescópica | 0~340 mm (superficie de agarre mínima 840 mm) | Productividad (diferencia de tamaño de los productos) | 800~1000 piezas/hora (17 veces/min) |
| Brazo telescópico delantero y trasero | 1120 ~ 1650 mm | Peso del robot | ≈350 kg |
| Ángulo de rotación del brazo | ±180°(Not Work for 4 Eje) | Ángulo de rotación de la ventosa para objetos | ±360° |
| Voltaje | 220 V ± 10 % | Frecuencia de potencia | 50/60 Hz |
| Potencia instalada | 3,5 kW | Paquete de transporte | Caja de madera |
| Especificación | (Largo x Ancho x Alto) 1700 x 600 x 1800 (mm) | Marca | Huixinde |
| Origen | Porcelana | Código HS | 8479509090 |
| Capacidad de producción | 5000 piezas/año |
Eficiencia
Con una carga de 3 kg, se utiliza el algoritmo de control del robot desarrollado independientemente para lograr el control de enlace de varios ejes.
Basándose en las características de alimentación de la industria del estampado, se generan automáticamente excelentes trayectorias de movimiento, con movimientos suaves y eficientes y una eficiencia de hasta 15 veces/min.

Sistema servo
-Todos los ejes están equipados con servosistemas de alto rendimiento.
Optimización de línea, rendimiento general superior y equipado con función de memoria de posición de apagado para evitar el problema del restablecimiento del origen.
-Una vez configurado, se puede utilizar durante mucho tiempo.
Adopta tecnología programable abierta, admite la edición de la trayectoria de movimiento, operación simple, control flexible, puede almacenar información de múltiples productos, fuerte intercambiabilidad y se puede usar durante mucho tiempo con un solo juego.

Brazo robótico
Alta flexibilidad para lograr diversas acciones de estampado en todas las direcciones y desde múltiples ángulos:
Volteo, eliminación de residuos (antes de la descarga), colgado lateral, colocación o apilamiento oblicuo, etc.
Adecuado para moldes continuos, máquinas individuales multimodo y otros procesos de moldes.
Hay opciones disponibles de cuatro ejes / cinco ejes.

Improving Production Eficiencia: Optimizing the Production Process of Stud Bolts with the Use of Intermediate Multi-Functional Precision stamping robots
Introducción
Los pernos prisioneros son componentes esenciales en diversas industrias, en particular en los sectores de la construcción, la automoción y la aeroespacial. Estos elementos de fijación se utilizan para asegurar dos o más componentes entre sí y desempeñan un papel crucial en la integridad y estabilidad generales del conjunto final. Por ello, es imperativo que los fabricantes optimicen el proceso de producción de pernos prisioneros para garantizar la calidad, la eficiencia y la rentabilidad.
Una forma eficaz de mejorar la eficiencia de producción de pernos prisioneros es aprovechar las capacidades de los robots de Estampado de precisión multifuncionales intermedios. Estos sistemas robóticos avanzados están diseñados para realizar una amplia gama de tareas con alta precisión y velocidad, lo que los hace ideales para automatizar varias etapas del proceso de fabricación de pernos prisioneros.
Optimización del proceso de producción con Robots de estampación de precisión
1. Manipulación de materiales: El primer paso en la producción de pernos prisioneros implica la manipulación de materias primas, como barras o varillas de acero. Los robots de estampación de precisión se pueden programar para recoger, transportar y cargar los materiales en el mecanismo de alimentación de la Máquina de estampación con gran precisión y eficiencia. Esto elimina la necesidad de mano de obra y reduce el riesgo de errores o accidentes.
2. Estampado y conformado: La siguiente etapa del proceso de producción es el estampado y conformado de los pernos prisioneros. Los robots de estampado de precisión pueden estar equipados con herramientas y matrices especializadas para dar forma precisa a las materias primas en la configuración de perno prisionero deseada. Los robots pueden realizar operaciones de conformado complejas con alta repetibilidad y consistencia, lo que garantiza que cada perno prisionero cumpla con las especificaciones requeridas.
3. Inspección y control de calidad: Una vez formados los pernos prisioneros, deben someterse a una inspección y control de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos. Los robots de estampado de precisión se pueden integrar con sistemas de visión y sensores para realizar controles de calidad y mediciones en tiempo real de los pernos prisioneros. Cualquier defecto o desviación de las especificaciones se puede identificar y rectificar de inmediato, lo que reduce la probabilidad de retrabajo o desechos.
4. Clasificación y embalaje: Una vez que los pernos prisioneros pasan los controles de calidad, se pueden clasificar y empaquetar para su envío o almacenamiento. Los robots de estampado de precisión se pueden programar para clasificar los pernos prisioneros en función del tamaño, la longitud u otros parámetros, y colocarlos en los contenedores de embalaje adecuados con precisión y velocidad. Esto elimina la necesidad de clasificación manual y reduce el riesgo de confusiones o errores durante el embalaje.
Beneficios de utilizar robots de estampado de precisión para la producción de pernos prisioneros
- Improved Eficiencia: By automating various stages of the production process, Precision stamping robots can significantly improve efficiency and throughput. The robots can work continuously without breaks or fatigue, leading to higher productivity and reduced lead times.
- Calidad mejorada: los robots de estampado de precisión son capaces de realizar operaciones de conformado complejas con alta precisión y repetibilidad, lo que da como resultado pernos prisioneros que cumplen con los estándares de calidad requeridos de manera constante. Las funciones de inspección y control de calidad en tiempo real de los robots ayudan a identificar y corregir cualquier defecto en las primeras etapas del proceso, lo que reduce la probabilidad de que los productos defectuosos lleguen al cliente.
- Ahorro de costes: al eliminar la mano de obra y reducir el riesgo de errores o defectos, los robots de estampación de precisión pueden ayudar a los fabricantes a ahorrar en costes de mano de obra, gastos de retrabajo y desperdicio de material. La mayor eficiencia y productividad de los robots también permite a los fabricantes completar los pedidos con mayor rapidez y satisfacer las demandas de los clientes de forma eficaz.
Conclusión
En conclusión, el uso de robots de estampado de precisión multifuncionales intermedios puede optimizar significativamente el proceso de producción de pernos prisioneros y mejorar la eficiencia general, la calidad y la rentabilidad. Al aprovechar las capacidades de estos sistemas robóticos avanzados, los fabricantes pueden optimizar sus operaciones, mejorar la productividad y obtener una ventaja competitiva en el mercado. Con la creciente demanda de sujetadores de alta calidad y de ingeniería de precisión, invertir en robots de estampado de precisión es una decisión inteligente para los fabricantes de pernos prisioneros que buscan mantenerse por delante de la competencia.
Pregunta: ¿Qué nivel de precisión se puede lograr con un manipulador de prensa de precisión multifunción de grado medio?
Respuesta: Nuestro manipulador adopta rieles guía de alta precisión y un sistema de control servo, la precisión de posicionamiento puede alcanzar ±0,01 mm, lo que garantiza la alta calidad de los productos y el alto requisito de precisión de producción.
Pregunta: ¿Qué medidas específicas tiene este manipulador para mejorar la eficiencia y capacidad de producción?
Respuesta: Nuestros manipuladores aumentan significativamente la productividad y la capacidad al optimizar las trayectorias de movimiento, acortar los tiempos de ciclo y automatizar las operaciones continuas.
Pregunta: ¿Para qué tipos de procesos de estampación son adecuados los manipuladores?
Respuesta: Los manipuladores son adecuados para una amplia gama de procesos de estampado, incluidos embutición superficial, embutición profunda, Troquelado, conformado, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.
| Modelo | QF-5045-134 | |||
| No | Parámetro | Unidad | Índice | |
| 1 | Voltaje | V | 220 ± 10 % | |
| 2 | Frecuencia de potencia | Hz | 50/60 | |
| 3 | Potencia instalada | KW | 3.5 | |
| 4 | Temperatura de trabajo | ºC | -20 ~ 45 | |
| 5 | Humedad relativa del ambiente de trabajo | % | 20 ~ 80 | |
| 6 | Carrera de desplazamiento axial | Ángulo de oscilación del brazo | ° | ±170 |
| Brazo hacia arriba y hacia abajo con carrera telescópica | mm | 0~340 (superficie de agarre mínima 1000 mm) | ||
| Brazo telescópico delantero y trasero | mm | 1120 ~ 1650 | ||
| Ángulo de rotación del brazo | ° | ±180 (no funciona para 4 ejes) | ||
| Ángulo de rotación de la ventosa para objetos | ° | ±360 | ||
| 7 | Productividad (diferencia de tamaño de los productos) | piezas/h | 800~1000 (17 veces/min) | |
| 8 | Precisión del alimentador | mm | ±0,2 | |
| 9 | Radio de trabajo máximo | mm | 1650 | |
| 10 | Peso de agarre | kilogramo | ≤3 | |
| 11 | Tamaño del robot (L*An*Al) | mm | 1700*600*1800 (la altura es variable) | |
| 12 | Peso del robot | kilogramo | ≈350 | |
Efficiency
With a load of 3 kg, the independently developed robot control algorithm is used to achieve linkage control of various axes.
Based on the feeding characteristics of the stamping industry, excellent motion trajectories are automatically generated, with smooth and efficient movements and an efficiency of up to 15 times/min.

Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.

Improving Production Efficiency: Optimizing the Production Process of Stud Bolts with the Use of Intermediate Multi-Functional Precision stamping robots
Introduction
Stud bolts are essential components in various industries, particularly in the construction, automotive, and aerospace sectors. These fasteners are used to secure two or more components together and play a crucial role in the overall integrity and stability of the final assembly. As such, it is imperative for manufacturers to optimize the production process of stud bolts to ensure quality, efficiency, and cost-effectiveness.
One effective way to enhance the production efficiency of stud bolts is by leveraging the capabilities of intermediate multi-functional Precision stamping robots. These advanced robotic systems are designed to perform a wide range of tasks with high precision and speed, making them ideal for automating various stages of the stud bolt manufacturing process.
Optimizing the Production Process with Precision Stamping Robots
1. Material Handling: The first step in the production of stud bolts involves the handling of raw materials, such as steel bars or rods. Precision stamping robots can be programmed to pick up, transport, and load the materials onto the feeding mechanism of the stamping machine with great accuracy and efficiency. This eliminates the need for manual labor and reduces the risk of errors or accidents.
2. Stamping and Forming: The next stage in the production process is the stamping and forming of the stud bolts. Precision stamping robots can be equipped with specialized tools and dies to accurately shape the raw materials into the desired stud bolt configuration. The robots can perform complex forming operations with high repeatability and consistency, ensuring that each stud bolt meets the required specifications.
3. Inspection and Quality Control: After the stud bolts are formed, they need to undergo inspection and quality control to ensure that they meet the required standards. Precision stamping robots can be integrated with vision systems and sensors to perform real-time quality checks and measurements on the stud bolts. Any defects or deviations from the specifications can be identified and rectified immediately, reducing the likelihood of rework or scrap.
4. Sorting and Packaging: Once the stud bolts pass the quality control checks, they can be sorted and packaged for shipping or storage. Precision stamping robots can be programmed to sort the stud bolts based on size, length, or other parameters, and place them into the appropriate packaging containers with precision and speed. This eliminates the need for manual sorting and reduces the risk of mix-ups or errors during packaging.
Benefits of Using Precision Stamping Robots for Stud Bolt Production
- Improved Efficiency: By automating various stages of the production process, precision stamping robots can significantly improve efficiency and throughput. The robots can work continuously without breaks or fatigue, leading to higher productivity and reduced lead times.
- Enhanced Quality: Precision stamping robots are capable of performing complex forming operations with high precision and repeatability, resulting in stud bolts that meet the required quality standards consistently. The real-time inspection and quality control features of the robots help to identify and rectify any defects early in the process, reducing the likelihood of defective products reaching the customer.
- Cost Savings: By eliminating manual labor and reducing the risk of errors or defects, precision stamping robots can help manufacturers save on labor costs, rework expenses, and material wastage. The increased efficiency and productivity of the robots also enable manufacturers to fulfill orders more quickly and meet customer demands effectively.
Conclusion
In conclusion, the use of intermediate multi-functional precision stamping robots can significantly optimize the production process of stud bolts and enhance overall efficiency, quality, and cost-effectiveness. By leveraging the capabilities of these advanced robotic systems, manufacturers can streamline their operations, improve productivity, and gain a competitive edge in the market. With the growing demand for high-quality and precision-engineered fasteners, investing in precision stamping robots is a wise decision for stud bolt manufacturers looking to stay ahead of the competition.
| Model | QF-5045-134 | |||
| No | Parameter | Unit | Index | |
| 1 | Voltage | V | 220±10% | |
| 2 | Power Frequency | Hz | 50/60 | |
| 3 | Installed Power | KW | 3.5 | |
| 4 | Working Temperature | ºC | -20~45 | |
| 5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 | |
| 6 | Axial Travel Stroke | Arm Swing Angle | ° | ±170 |
| Arm Up and Down Telescopic Stroke | mm | 0~340(Min Grip Surface 1000mm) | ||
| Arm Front and Rear Telescopic Stroke | mm | 1120~1650 | ||
| Arm Turnover Angle | ° | ±180(Not Work For 4 Axis) | ||
| Rotation Angle of The Object Suction Cup | ° | ±360 | ||
| 7 | Productivity(Products Size Difference) | pcs/H | 800~1000(17times/min) | |
| 8 | Feeder Accuracy | mm | ±0.2 | |
| 9 | Max Working Radius | mm | 1650 | |
| 10 | Grip Weight | kg | ≤3 | |
| 11 | Robot Size(L*W*H) | mm | 1700*600*1800(H is variable) | |
| 12 | Robot Weight | kg | ≈350 | |
Question: What level of accuracy can be achieved by a medium grade multi-function precision press manipulator?
Answer: Our manipulator adopts high-precision guide rails and servo control system, the positioning accuracy can reach ±0.01mm, which ensures the high quality of the products and the high precision requirement of production.
Question: What specific measures does this manipulator have to improve production efficiency and capacity?
Answer: Our manipulators significantly increase productivity and capacity by optimizing motion trajectories, shortening cycle times, and automating continuous operations.
Question: What types of stamping processes are the manipulators suitable for?
Answer: Manipulators are suitable for a wide range of stamping processes, including shallow drawing, deep drawing, blanking, forming, etc., to meet the needs of different processes.

Sra. Wang
Por favor, deje un mensajeEste sitio web utiliza cookies para garantizar que obtenga la mejor experiencia en nuestro sitio web.
Comentario
(0)