
Sra. Wang
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Grado automático: completamente automático Capacidad de carga: 6 kg
Alcance: 120cm Eje: 4 ejes
Personalización: Disponible
Uso: línea de montaje, manipulación de materiales, industria de estampación de automóviles
| Modelo NO. | QF-DL-1206-4Z | Uso | Cadena de montaje, manipulación de materiales, industria de estampación de automóviles | |
| Personalización | Disponible | Eje | 4 Eje | |
| Peso de agarre | ≤6 kg | Modo de conducción | Neumático | |
| Radio de trabajo máximo | 1200 mm | Máxima repetibilidad precisa | ±0,1 mm | |
| Radio de trabajo mínimo | 250 mm | Peso del robot | ≈138 kg | |
| Productividad (diferencia de tamaño de los productos) | 15 veces/minuto | Voltaje | Fase CA 220 V 50/60 Hz | |
| Potencia instalada | 3,5 kW | Temperatura de trabajo | -20 ~ 45 ºC | |
| Relativa humildad en el ambiente de trabajo | 20 ~ 80% | Paquete de transporte | Caja de madera | |
| Especificación | (Largo x Ancho x Alto) 1950 x 950 x 2350 (mm) | Marca | Huixinde | |
| Origen | Porcelana | Código HS | 8479509090 | |
| Capacidad de producción | 5000 piezas/años | |||
Eficiencia
Brazo de 120 cm de largo, carga de 6 kg, utilizando un algoritmo de control de robot desarrollado independientemente para lograr el control de enlace de varios ejes. Teniendo en cuenta las características de alimentación de la industria del estampado, la trayectoria de movimiento se genera automáticamente, con acciones suaves y eficientes y una eficiencia de 15 veces/min.

Sistema servo
-Todos los ejes están equipados con servosistemas de alto rendimiento.
Optimización de línea, rendimiento general superior y equipado con función de memoria de posición de apagado para evitar el problema del restablecimiento del origen.
-Una vez configurado, se puede utilizar durante mucho tiempo.
Adopta tecnología programable abierta, admite la edición de la trayectoria de movimiento, operación simple, control flexible, puede almacenar información de múltiples productos, fuerte intercambiabilidad y se puede usar durante mucho tiempo con un solo juego.

Brazo robótico
Alta flexibilidad para lograr diversas acciones de estampado en todas las direcciones y desde múltiples ángulos:
Volteo, eliminación de residuos (antes de la descarga), colgado lateral, colocación o apilamiento oblicuo, etc.
Adecuado para moldes continuos, máquinas individuales multimodo y otros procesos de moldes.
Hay opciones disponibles de cuatro ejes / cinco ejes.

Exploración detallada de la aplicación de manipuladores articulados en fábricas de estampación automatizadas
1. Descripción básica del manipulador de articulaciones
Un manipulador de articulaciones es un brazo robótico automatizado altamente flexible que logra un funcionamiento y control precisos a través de múltiples grados de libertad (normalmente 5 o más ejes). Este dispositivo puede lograr tareas de producción automatizadas a través de la programación, mejorando en gran medida el nivel de automatización y la eficiencia de la línea de producción. En las fábricas de estampación automatizadas, el manipulador de articulaciones puede manejar varias tareas complejas, como manipulación de materiales, reposicionamiento de Moldes de estampación, ensamblaje de productos, manipulación de productos, etc.
2. Factores clave para mejorar el nivel de automatización de las líneas de producción
(1) Operación de alta precisión
La precisión del manipulador de juntas suele ser del orden de micrómetros, lo que permite realizar tareas operativas complejas y garantizar que cada operación cumpla con los estrictos estándares de producción. En la producción de estampados automatizados, el posicionamiento y la acción precisos son fundamentales para garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción. El brazo robótico utiliza sensores avanzados y sistemas de control precisos para realizar una calibración en tiempo real de la posición, el ángulo y otros parámetros de cada pieza, lo que garantiza la precisión del mecanizado y mejora la calidad general de la producción.
(2) Grados de libertad y flexibilidad de múltiples ejes
Los manipuladores articulados suelen tener 5, 6 o más grados de libertad, lo que les permite realizar movimientos y operaciones complejas en un espacio tridimensional. En la línea de Producción de estampación, el manipulador articulado puede ubicar y procesar con precisión piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños, y puede adaptarse de manera flexible a diferentes requisitos de proceso, ya sea manipulación, procesamiento o ensamblaje. Esta flexibilidad mejora significativamente el nivel de automatización de la línea de producción, lo que reduce la necesidad de intervención y ajuste manual.
(3) Integración del sistema de control de automatización
El manipulador de juntas está equipado con un sistema de control avanzado que permite operaciones altamente automatizadas. A través de un sistema inteligente integrado, el controlador de juntas puede compartir información y colaborar en tiempo real con otros dispositivos en la línea de producción, como prensas, transportadores, etc. Este control inteligente puede ajustar automáticamente los parámetros del proceso, coordinar el ritmo de producción y minimizar la intervención manual.
3. Ventajas de reducir la intervención manual
(1) Mejorar la eficiencia de la producción
El proceso de estampación tradicional suele requerir una gran cantidad de operaciones manuales, como la carga y descarga de piezas de trabajo, la sustitución de moldes y la manipulación de productos terminados. Y el manipulador de juntas puede automatizar estas tareas, mejorando significativamente la eficiencia de la producción. Los brazos robóticos no solo pueden realizar tareas altamente repetitivas, sino que también funcionan de forma continua sin interrupciones, sin verse afectados por la fatiga, lo que reduce significativamente los ciclos de producción.
(2) Reducir los errores humanos y los errores operativos
La operación manual se ve fácilmente afectada por factores humanos como la fatiga, la falta de concentración, etc., lo que puede provocar errores operativos o desviaciones en el procesamiento. La operación de alta precisión y la consistencia del manipulador de juntas pueden garantizar la ejecución precisa de cada acción, evitar errores humanos y, por lo tanto, mejorar la consistencia y la calidad del producto en el proceso de producción.
(3) Ahorrar costes laborales
Las líneas de producción automatizadas pueden reducir significativamente la dependencia de las operaciones manuales, especialmente en procesos de trabajo repetitivos, de alta frecuencia y alto riesgo, lo que se traduce en ahorros significativos en los costos laborales. Por ejemplo, en los procesos de estampación tradicionales, los trabajadores necesitan operar con frecuencia maquinaria pesada, pero mediante la automatización de los manipuladores articulados, los trabajadores pueden reducir la cantidad de contactos directos con la máquina, disminuir la intensidad de la mano de obra y concentrar su energía en tareas de gestión y toma de decisiones de mayor valor.
4. Cómo mejorar la precisión y flexibilidad de las fábricas de estampación automatizadas con controladores conjuntos
(1) Control preciso
Una de las principales ventajas del manipulador de juntas es su excelente capacidad de control de precisión. Gracias a servomotores de alta precisión, sensores y sistemas de control de retroalimentación en tiempo real, los robots pueden realizar con precisión cada acción del proceso de estampación, como el posicionamiento y agarre precisos de las piezas de trabajo, lo que garantiza que cada paso del proceso de estampación cumpla con los estándares de calidad. Para algunos productos de estampación de alta precisión (como piezas de automóviles, componentes electrónicos, etc.), este control de precisión es crucial.
(2) Coordinación de acciones y ejecución de múltiples tareas
El manipulador de articulaciones tiene una gran capacidad de coordinación y puede ejecutar múltiples tareas simultáneamente. Por ejemplo, dentro de un ciclo de producción, los robots pueden completar simultáneamente múltiples tareas, como manipulación de piezas, reemplazo de moldes y operaciones de estampado, que a menudo requieren que varios trabajadores las completen simultáneamente. Al paralelizar múltiples tareas, el manipulador de articulaciones mejora la eficiencia de la línea de producción y reduce el consumo de tiempo de los procesos individuales.
(3) Adaptación flexible a diferentes requisitos del producto.
En el proceso de producción de estampado, a menudo es necesario trabajar con productos de diferentes especificaciones y formas. El manipulador de juntas puede ajustar rápidamente la ruta de operación y los parámetros a través de la programación para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento sin la necesidad de reajustar toda la línea de producción. En comparación con los equipos mecánicos fijos tradicionales, la ventaja de flexibilidad de los manipuladores de juntas los convierte en una opción ideal para satisfacer diversas necesidades de producción.
5. Casos de aplicación en plantas de estampación automatizadas
Caso 1: Industria automotriz
En la producción de piezas de automóviles, los controladores de juntas se utilizan ampliamente para la sustitución automática de moldes de estampación, la manipulación de láminas de metal y las operaciones de estampación de precisión. La operación manual tradicional no solo aumenta la intensidad de trabajo de los trabajadores, sino que también conduce fácilmente a defectos del producto debido a una operación incorrecta. Después de la introducción del controlador de juntas, se han automatizado varias tareas en la línea de producción, la eficiencia del trabajo se ha mejorado en más del 30% y la calidad del producto es estable.
Caso 2: Industria de electrodomésticos
La producción de estampación de metales en la industria de electrodomésticos también se beneficia del control de automatización del manipulador de juntas. En el proceso de producción de carcasas metálicas, soportes y otras partes de electrodomésticos, el manipulador de juntas puede completar de manera eficiente y precisa el proceso de manipulación y estampación de piezas de trabajo, lo que garantiza la precisión y la consistencia del producto y reduce el tiempo de manipulación y ajuste manual, mejorando aún más la eficiencia de la producción.
6. Resumen
La aplicación de controladores de juntas en fábricas de estampado automatizadas mejora en gran medida el nivel de automatización de las líneas de producción mediante la integración de operaciones de alta precisión, flexibilidad multieje y sistemas de control inteligentes. Al reducir la intervención manual, el manipulador de juntas no solo mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de producción, sino que también garantiza la consistencia y precisión en la calidad del producto. Con el avance continuo de la tecnología, los manipuladores de juntas desempeñarán un papel importante en más industrias, promoviendo el desarrollo del procesamiento de metales y otras industrias manufactureras hacia una mayor eficiencia e inteligencia.
| Modelo | QF-DL-1206-4Z | ||
| No | Parámetro | Unidad | Índice |
| 1 | Enoltaje | En | Fase AC220 |
| 2 | Frecuencia de potencia | Hz | 50/60 |
| 3 | Potencia instalada | KW | 3.5 |
| 4 | Temperatura de trabajo | ºC | -20 ~ 45 |
| 5 | Humedad relativa del ambiente de trabajo | % | 20 ~ 80 |
| 6 | Radio de trabajo máximo | mm | 1200 |
| 7 | Radio de trabajo mínimo | mm | 250 |
| 8 | Máxima repetibilidad precisa | mm | ±0,1 |
| 9 | Peso de agarre | kilogramo | ≤6 |
| 10 | El rango máximo de movimiento de cada articulación | ° | J1 ± 160° |
| ° | J2 + 75°,-25° | ||
| ° | J3 +75°,-65° | ||
| ° | J4 ± 300° | ||
11 | La velocidad máxima de cada movimiento articular | °/S | J1 259.2 |
| °/S | J2 257,1 | ||
| °/S | J3 223.1 | ||
| °/S | J4 337,5 | ||
| 12 | Peso del robot | kilogramo | ≈138 |
Pregunta:¿Para qué tipos de procesos de estampación de metales es adecuado el manipulador de juntas?
Respuesta:Los controladores de juntas se utilizan ampliamente en diversos procesos de Estampado de metales, incluidos, entre otros, el estampado de chapa metálica, el estampado de moldes, el Conformado de chapa metálica, etc. Son especialmente adecuados para tareas de procesamiento de metales que requieren alta precisión y alta velocidad. Ya sea en la industria automotriz, de electrodomésticos, de dispositivos electrónicos u otras industrias manufactureras, los manipuladores de juntas pueden manejar de manera eficiente diversas necesidades de procesamiento de metales.
Pregunta: ¿Se puede integrar el manipulador de articulaciones con nuestros sistemas de estampado automatizado existentes?
Respuesta: Sí, nuestro manipulador de articulaciones está diseñado para ser compatible con una amplia gama de sistemas automatizados. Nuestro equipo de integración trabajará en estrecha colaboración con usted para garantizar una integración perfecta con su configuración actual.
Pregunta: ¿Cuál es la capacidad máxima de carga útil del manipulador conjunto?
Respuesta: El manipulador de articulaciones es capaz de manejar cargas útiles de hasta 50 kg, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones de fabricación de metales.
Efficiency
Arm span of 120cm, load of 6KG, using independently developed robot control algorithm to achieve linkage control of various axes. Targeting the feeding characteristics of the stamping industry, the motion trajectory is automatically generated, with smooth and efficient actions and an efficiency of 15 times/min.

Servo System
-All axes are equipped with high-performance servo systems.
Line optimization, overall superior performance, and equipped with power-off position memory function to avoid the trouble of origin reset.
-Once set, it can be used for a long time.
Adopting open programmable technology, supporting motion trajectory editing, simple operation, flexible control, can store multiple product information, strong interchangeability, and can be used for a long time with one set.

Robot Arm
High flexibility to achieve various stamping actions in all directions and from multiple angles:
Flipping, waste removal (before discharging), side hanging, oblique placement or stacking, etc.
Suitable for continuous mold, single machine multi-mode and other mold processes.
Four axis / five axis options are available.

Detailed exploration of the application of joint manipulators in automated stamping factories
1. Basic overview of the joint manipulator
A joint manipulator is a highly flexible automated robotic arm that achieves precise operation and control through multiple degrees of freedom (typically 5 or more axes). This device can achieve automated production tasks through programming, greatly improving the automation level and efficiency of the production line. In automated stamping factories, the joint manipulator can handle various complex tasks, such as material handling, stamping mold repositioning, product assembly, product handling, etc.
2. Key factors for improving the automation level of production lines
(1) High precision operation
The precision of the joint manipulator is usually in the micrometer level, which can perform complex operational tasks and ensure that each operation meets strict production standards. In automated stamping production, precise positioning and action are the core to ensure processing quality and production efficiency. The robotic arm uses advanced sensors and precise control systems to perform real-time calibration on the position, angle, and other parameters of each part, ensuring machining accuracy and improving overall production quality.
(2) Multi axis degrees of freedom and flexibility
Joint manipulators typically have 5, 6, or more degrees of freedom, allowing them to perform complex movements and operations in three-dimensional space. On the stamping production line, the joint manipulator can accurately locate and process workpieces of different shapes and sizes, and can flexibly adapt to different process requirements whether it is handling, processing, or assembly. This flexibility significantly enhances the automation level of the production line, reducing the need for manual intervention and adjustment.
(3) Integration of automation control system
The joint manipulator is equipped with an advanced control system that enables highly automated operations. Through an integrated intelligent system, the joint controller can achieve information sharing and real-time collaboration with other devices on the production line, such as presses, conveyors, etc. This intelligent control can automatically adjust process parameters, coordinate production pace, and minimize manual intervention.
3. Advantages of reducing manual intervention
(1) Improve production efficiency
The traditional stamping process usually requires a large amount of manual operation, such as loading and unloading of workpieces, replacement of molds, and handling of finished products. And the joint manipulator can automate these tasks, significantly improving production efficiency. Robot arms can not only perform highly repetitive tasks, but also work continuously without interruption, unaffected by fatigue, thereby significantly reducing production cycles.
(2) Reduce human errors and operational mistakes
Manual operation is easily affected by human factors such as fatigue, lack of concentration, etc., which can lead to operational errors or processing deviations. The high-precision operation and consistency of the joint manipulator can ensure the precise execution of each action, avoid human errors, and thus improve product consistency and quality in the production process.
(3) Save labor costs
Automated production lines can significantly reduce reliance on manual operations, especially in high-frequency, repetitive, and high-risk work processes, resulting in significant savings in labor costs. For example, in traditional stamping processes, workers need to frequently operate heavy machinery, but through the automation of joint manipulators, workers can reduce the number of direct contacts with the machine, lower labor intensity, and focus their energy on higher value management and decision-making work.
4. How to improve the accuracy and flexibility of automated stamping factories with joint controllers
(1) Precise control
One core advantage of the joint manipulator is its excellent precision control capability. Through high-precision servo motors, sensors, and real-time feedback control systems, robots can accurately perform every action in the stamping process, such as precise positioning and grasping of workpieces, ensuring that every step in the stamping process meets quality standards. For some high-precision stamping products (such as automotive parts, electronic components, etc.), this precision control is crucial.
(2) Action coordination and multitasking execution
The joint manipulator has high coordination ability and can execute multiple tasks simultaneously. For example, within a production cycle, robots can simultaneously complete multiple tasks such as workpiece handling, mold replacement, and stamping operations, which often require multiple workers to complete simultaneously. By parallelizing multiple tasks, the joint manipulator improves the efficiency of the production line and reduces the time consumption of individual processes.
(3) Flexible adaptation to different product requirements
In the stamping production process, it is often necessary to deal with products of different specifications and shapes. The joint manipulator can quickly adjust the operation path and parameters through programming to adapt to different processing requirements without the need to readjust the entire production line. Compared to traditional fixed mechanical equipment, the flexibility advantage of joint manipulators makes them an ideal choice for meeting diverse production needs.
5. Application cases in automated stamping factories
Case 1: Automotive Industry
In the production of automotive parts, joint controllers are widely used for automatic replacement of stamping molds, handling of metal sheets, and precision stamping operations. Traditional manual operation not only increases the labor intensity of workers, but also easily leads to product defects due to improper operation. After the introduction of the joint controller, various tasks on the production line have been automated, work efficiency has been improved by more than 30%, and product quality is stable.
Case 2: Home Appliance Industry
The metal stamping production in the home appliance industry also benefits from the automation control of the joint manipulator. In the production process of metal shells, brackets and other parts of household appliances, the joint manipulator can efficiently and accurately complete the workpiece handling and stamping process, ensuring the accuracy and consistency of the product, and reducing the time for manual handling and adjustment, further improving production efficiency.
6. Summary
The application of joint controllers in automated stamping factories greatly enhances the automation level of production lines through the integration of high-precision operation, multi axis flexibility, and intelligent control systems. By reducing manual intervention, the joint manipulator not only improves production efficiency and reduces production costs, but also ensures consistency and accuracy in product quality. With the continuous advancement of technology, joint manipulators will play an important role in more industries, promoting the development of metal processing and other manufacturing industries towards higher efficiency and intelligence.
| Model | QF-DL-1206-4Z | ||
| No | Parameter | Unit | Index |
| 1 | Voltage | V | Phase AC220 |
| 2 | Power Frequency | Hz | 50/60 |
| 3 | Installed Power | KW | 3.5 |
| 4 | Working Temperature | ºC | -20~45 |
| 5 | Relative Humidity of Working Environment | % | 20~80 |
| 6 | Max Working Radius | mm | 1200 |
| 7 | Min Working Radius | mm | 250 |
| 8 | Max Precise Repeatability | mm | ±0.1 |
| 9 | Grip Weight | kg | ≤6 |
| 10 | The Max Range of Motion of Each Joint | ° | J1 ± 160° |
| ° | J2 + 75°,-25° | ||
| ° | J3 + 75°,-65° | ||
| ° | J4 ± 300° | ||
11 | The Max Speed of Each Joint Movement | °/S | J1 259.2 |
| °/S | J2 257.1 | ||
| °/S | J3 223.1 | ||
| °/S | J4 337.5 | ||
| 12 | Robot Weight | kg | ≈138 |
Question: What types of metal stamping processes is the joint manipulator suitable for?
Answer: Joint controllers are widely used in various metal stamping processes, including but not limited to sheet metal stamping, mold stamping, sheet metal forming, etc. It is particularly suitable for metal processing tasks that require high precision and high speed. Whether in the automotive, home appliances, electronic devices, or other manufacturing industries, joint manipulators can efficiently handle various metal processing needs.
Question: Can the Joint Manipulator be integrated with our existing automated stamping systems?
Answer: Yes, our Joint Manipulator is engineered to be compatible with a wide range of automated systems. Our integration team will work closely with you to ensure seamless integration with your current setup.
Question: What is the maximum payload capacity of the Joint Manipulator?
Answer: The Joint Manipulator is capable of handling payloads up to 50 kg, making it suitable for a variety of metal fabrication applications.

Sra. Wang
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