Aplicabilidad

· El almacén AB cambia instantáneamente y la línea va cambiando de almacén.

· Adecuado para piezas cuadradas/circulares (tabla de calibración/bin personalizable según requerimientos).

· Hemos estandarizado estantes de material automáticos con múltiples modelos, como contenedor de material único, contenedor de material doble, contenedor de cuatro materiales y contenedor de seis materiales, resolviendo eficazmente el problema de la alimentación continua en el proceso de producción.

Exactitud

- Equipado con un brazo de alimentación (limitado a los modelos de "entrada directa")

Las piezas posicionadas se pueden introducir directamente en el molde de punzonado.

- Utilizando servomotores

Combinado con una caja de engranajes planetarios de precisión, la alimentación es de alta velocidad y estable, y el posicionamiento es rápido y preciso.

- Adopción de un sistema de elevación hidráulico para soporte de material.

Puede transportar materiales pesados, estable y confiable.

- Adopción de controlador automático PLC.

Puede controlar con precisión la altura de elevación del silo, garantizando que la superficie de alimentación esté siempre a la misma altura.

- Se pueden instalar opcionalmente dispositivos de inyección de combustible, laminación de aceite y recubrimiento de aceite según las necesidades.

El control preciso de la salida de aceite a través de un controlador automático PLC garantiza la cobertura de aceite en la superficie del material, ahorrando efectivamente recursos, reduciendo costos y protegiendo el medio ambiente.

Equipo

- Equipado con separación automática de apilamiento, alarma de material dual y funciones de corrección automática.

- Tiene función de separación de apilamiento:

Se pueden seleccionar separación magnética, separación por raspado de dientes, separación por soplado y otras configuraciones según las características del material.

- Equipado con función de detección de doble hoja:

Equipado con un controlador de detección de hoja dual para garantizar que cada recolección de material sea un efecto de hoja única.

- Equipado con función de calibración automática:

El dispositivo de calibración puede calibrar la posición de la oblea para garantizar que la oblea tomada por el brazo robótico esté en la misma posición.

Maintenance and Upkeep of Oil Coating Feeding Rack: How to Extend the Service Life of Equipo?  

El mantenimiento adecuado de un bastidor de alimentación de recubrimiento de aceite es fundamental para garantizar su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil. A continuación, se incluye una guía completa que cubre las mejores prácticas de mantenimiento:

1. Limpieza periódica para evitar la acumulación de residuos

- Por qué es importante: Los residuos de aceite y materiales pueden acumularse en los rodillos, los componentes de alimentación y el sistema de recubrimiento, lo que genera ineficiencias operativas.

- Cómo limpiar:

- Limpie los rodillos y las boquillas de aceite con un paño sin pelusa y un disolvente suave semanalmente.

- Asegúrese de que no haya obstrucciones en las líneas de distribución de aceite.

- Utilice aire comprimido para limpiar componentes electrónicos y paneles de control, evitando la acumulación de polvo.

2. Lubricación y reposición de aceite

- Por qué es importante: Una lubricación adecuada minimiza el desgaste de las piezas móviles, lo que garantiza un funcionamiento suave.

- Qué hacer:

- Compruebe diariamente los niveles de aceite y rellénelo según sea necesario.

- Utilice únicamente lubricantes recomendados por el fabricante para mantener la integridad del sistema.

- Reemplace el aceite del sistema periódicamente para evitar la contaminación y garantizar la viscosidad adecuada.

3. Inspección de rutina de componentes clave

- Por qué es importante: La detección temprana del desgaste o daños evita averías inesperadas.

- Áreas clave a inspeccionar:

- Rodillos: Busque desgaste desigual o daños en la superficie que puedan afectar la precisión de la alimentación del material.

- Correas y cadenas: Verifique que no estén tensas, deshilachadas ni desalineadas.

- Boquillas y válvulas: asegúrese de que estén libres de obstrucciones para una aplicación de aceite uniforme.

4. Calibración y alineación

- Por qué es importante: La desalineación del estante de alimentación puede provocar daños materiales o un rendimiento inconsistente.

- Mejores prácticas:

- Calibre periódicamente los rodillos de alimentación y las guías de alineación.

- Verifique que el sistema de distribución de aceite cubra el material de manera uniforme.

5. Monitoreo y actualización del software

- Por qué es importante: El software controla la precisión de la alimentación y los parámetros de aplicación del aceite. Mantenerlo actualizado mejora la funcionalidad y evita problemas de compatibilidad.

- Qué hacer:

- Consulte las actualizaciones del fabricante trimestralmente.

- Haga una copia de seguridad de la configuración existente antes de instalar actualizaciones para evitar la pérdida de datos.

6. Reemplazar rápidamente las piezas desgastadas

- Por qué es importante: Operar con componentes dañados puede forzar el sistema y causar más daños.

- Piezas clave a reemplazar:

- Limpiadores y sellos de aceite cuando muestren signos de desgaste.

- Rodillos de alimentación si pierden agarre superficial o muestran un desgaste excesivo.

- Sensores y módulos de control en caso de surgir inconsistencias operativas.

7. Capacitación del personal y directrices operativas

- Por qué es importante: El funcionamiento adecuado minimiza los daños provocados por el usuario.

- Recomendaciones de formación:

- Proporcionar capacitación exhaustiva sobre procedimientos de arranque, apagado y limpieza de rutina.

- Enfatizar la importancia de no exceder el ancho y espesor del material recomendado.

8. Plan de respuesta a emergencias

- Por qué es importante: La respuesta rápida a las averías minimiza el tiempo de inactividad.

- Qué incluir:

- Una lista de códigos de error comunes y pasos para solucionar problemas.

- Información de contacto para soporte técnico y proveedores de repuestos.

9. Mantenimiento profesional programado

- Por qué es importante: Una inspección profesional proporciona información sobre áreas que a menudo se pasan por alto durante los controles de rutina.

- Frecuencia: Programar una revisión integral por parte del fabricante o técnicos certificados al menos dos veces al año.

Si sigue estas prácticas, podrá prolongar significativamente la vida útil de su bastidor de alimentación de recubrimiento de aceite, lo que garantizará un rendimiento constante, minimizará el tiempo de inactividad y reducirá el costo total de propiedad.

Pregunta:¿Qué materiales admite el equipo para su procesamiento?

Respuesta:Este equipo es adecuado para procesar diversos materiales metálicos, incluidos, entre otros, acero laminado en frío, acero inoxidable, placas de aluminio y placas galvanizadas. Ya sea que el material sea liso o rugoso, la función de recubrimiento con aceite garantiza un transporte suave del material durante el procesamiento.

Pregunta: ¿Qué materiales puede manipular su estante de alimentación de recubrimiento de aceite de doble estación?

Respuesta: Nuestro bastidor de alimentación está diseñado para manipular una amplia gama de materiales de láminas de estampación, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y varias aleaciones de metal. Se puede personalizar para adaptarse a requisitos de materiales específicos.

Pregunta: ¿Cómo mejora el proceso de recubrimiento de aceite la eficiencia de alimentación?

Respuesta: El proceso de recubrimiento con aceite lubrica el material, lo que reduce la fricción y garantiza una alimentación suave. Esto no solo mejora la eficiencia de alimentación, sino que también prolonga la vida útil del bastidor de alimentación y del material.