Alimentador automático eficiente con mesa giratoria y alimentador de seis estaciones para láminas de estampado personalizadas

Calificación automática: completamente automática

Personalización: Material disponible Tamaño máximo: 300*300 mm

Tamaño mínimo del material: 60 x 100 mm (personalizable)

Uso: línea de montaje, manipulación de materiales, automatización de estampado

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Modelo NO.	HXD-LJ-6-255	Material Tamaño máximo	300*300 mm
Tamaño mínimo del material	60*100 mm (personalizable)	Altura de apilamiento de materiales	300~500 mm (según las circunstancias)
Carga máxima	900 kilos	Productividad	5~10 piezas/min
Peso del dispositivo	1000 kilos	Voltaje	380 V
Frecuencia	50/60 Hz	Potencia instalada	2 kilovatios
Paquete de transporte	Caja de madera	Especificación	(Largo x Ancho x Alto) 1800 x 1300 x 1800 (mm)
Marca	Huixinde	Origen	Porcelana
Código HS	8428399000	Capacidad de producción	5000 piezas/año

-El almacén AB cambia instantáneamente y la línea sigue cambiando de almacén.

-Apto para piezas cuadradas/circulares (tabla de calibración/bin personalizable según requerimientos).

-Hemos estandarizado estantes de material automáticos con múltiples modelos, como contenedor de material único, contenedor de material doble, contenedor de cuatro materiales y contenedor de seis materiales, resolviendo eficazmente el problema de la alimentación continua en el proceso de producción.

-Equipado con un brazo de alimentación (limitado a los modelos de "entrada directa"), puede alimentar directamente las piezas posicionadas en el molde de punzonado.

-Utilizando servomotores combinados con reductores planetarios de precisión, la alimentación es de alta velocidad y estable, y el posicionamiento es rápido y preciso- Tiene funciones como separación automática de materiales apilados, alarma de material dual y corrección automática.

-Al adoptar un sistema de elevación hidráulico para soportar el material, puede transportar materiales más pesados y es estable y confiable.

-El controlador automático PLC puede controlar con precisión la altura de elevación del silo, garantizando que la superficie de alimentación esté siempre a la misma altura.

-Se pueden instalar opcionalmente dispositivos de inyección de combustible, laminado de aceite y recubrimiento de aceite. El control preciso de la salida de aceite a través de un controlador automático PLC garantiza la cobertura de aceite en la superficie del material, ahorrando eficazmente recursos, reduciendo costos y protegiendo el medio ambiente.

Análisis del principio de funcionamiento y ventajas de una Máquina de alimentación automática eficiente

Las máquinas de alimentación automática eficientes, especialmente el Alimentador de seis estaciones con mesa giratoria, son uno de los equipos básicos esenciales en las líneas de producción de estampado industrial. Mejoran significativamente la eficiencia de producción y la estabilidad de la línea de producción a través de sistemas de control de automatización precisos y mecanismos de alimentación eficientes. A continuación, se presenta un análisis detallado de su principio de funcionamiento y sus principales ventajas:

Principio de funcionamiento:

1. Suministro automático de material:

La eficiente máquina de alimentación automática envía la chapa metálica desde el estante de material hasta la Máquina de estampación a través de un sistema de accionamiento eléctrico. A diferencia de la alimentación manual tradicional, las máquinas de alimentación automática pueden automatizar por completo la alimentación y alineación de los materiales, lo que reduce el error humano y el tiempo de operación.

2. Diseño de mesa giratoria de seis estaciones:

El equipo adopta un diseño de mesa giratoria de seis estaciones, y cada estación puede trabajar de forma independiente. Cuando una estación de trabajo completa la alimentación de materiales, otra estación de trabajo prepara el siguiente material; esta operación en paralelo de varias estaciones de trabajo mejora enormemente la eficiencia de producción.

3. Control preciso de la tensión:

La eficiente máquina de alimentación automática está equipada con un sistema de control de tensión preciso para garantizar la estabilidad de los materiales durante el proceso de alimentación. El sistema detecta automáticamente el estado de tensión del tablero y ajusta la velocidad de alimentación en tiempo real para evitar problemas como el estiramiento y la rotura del material.

4. Monitoreo en tiempo real y calibración automática:

El equipo está equipado con sensores inteligentes y un sistema de calibración automática para monitorear la desviación de posición durante el proceso de alimentación en tiempo real y mantener una alineación precisa del material a través del ajuste automático, asegurando así una alta precisión y consistencia en la producción de estampado.

Principales ventajas:

1. Mejorar la eficiencia de la producción:

El diseño de seis estaciones permite que varias estaciones funcionen simultáneamente, lo que mejora enormemente la capacidad de funcionamiento en paralelo de la línea de producción. El tiempo de conmutación durante cada proceso de alimentación es corto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de producción en general.

2. Alimentación precisa y alta estabilidad:

La máquina de alimentación automática tiene una alineación precisa y control de tensión, evitando errores causados por la operación manual, asegurando una alimentación precisa en todo momento y mejorando la precisión y consistencia de los productos estampados.

3. Reducir la intervención manual:

La eficiente máquina de alimentación automática, con su diseño altamente automatizado, reduce en gran medida la operación manual, reduce la intensidad laboral de los trabajadores y reduce eficazmente los errores de operación humana, mejorando la estabilidad y la seguridad de la línea de producción.

4. Adecuado para múltiples materiales y especificaciones:

Este dispositivo puede adaptarse a diversas especificaciones y espesores de tableros, y puede personalizarse según las necesidades del cliente, proporcionando soluciones de producción flexibles para satisfacer diferentes necesidades de producción.

5. Reducir los costes de producción:

Aunque la inversión inicial de las máquinas de alimentación automática es relativamente alta, debido a su eficiencia de producción mejorada, menor tiempo de inactividad y menores costos laborales, a largo plazo pueden reducir significativamente los costos de producción y mejorar la rentabilidad de las empresas.

6. Mejorar el nivel de inteligencia de la línea de producción:

El moderno sistema de control hace que el funcionamiento del equipo sea más inteligente y los usuarios pueden ajustar fácilmente los parámetros de alimentación a través de la pantalla táctil o el sistema de control remoto, mejorando la inteligencia y la eficiencia de gestión de la línea de producción.

Resumen:

El principio de funcionamiento del alimentador de seis estaciones con mesa giratoria y máquina de alimentación automática de alta eficiencia mejora significativamente la eficiencia, precisión y estabilidad de la línea de producción a través de la automatización, el control de alimentación preciso y el diseño paralelo de múltiples estaciones. Estas ventajas no solo ayudan a las empresas a mejorar la capacidad de producción y reducir los costos laborales, sino que también reducen las tasas de fallas y los costos de mantenimiento en operaciones a largo plazo, lo que genera un retorno de inversión considerable. Por lo tanto, se ha convertido en un equipo indispensable e importante en las líneas de producción de estampado modernas.

-Tiene función de separación de apilamiento:

Se pueden seleccionar separación magnética, separación por raspado de dientes, separación por soplado y otras configuraciones según las características del material.

-Equipado con función de detección de doble hoja:

Equipado con un controlador de detección de hoja dual para garantizar que cada recolección de material sea un efecto de hoja única.

-Equipado con función de calibración automática:

El dispositivo de calibración puede calibrar la posición de la oblea para garantizar que la oblea tomada por el brazo robótico esté en la misma posición.

Pregunta:¿Cómo personalizar el equipo?

Respuesta:Ofrecemos servicios altamente personalizados, ajustando el diseño, la configuración de la estación de trabajo, la velocidad de alimentación, el control de tensión y otros parámetros del alimentador según las necesidades específicas de los clientes, como el tamaño, el espesor, la dureza, etc. de las láminas estampadas. Los clientes pueden colaborar con nuestro equipo de ingeniería para diseñar el Sistema de alimentación más adecuado.

Pregunta: ¿Qué tan precisa es la indexación en la mesa giratoria?

Respuesta: Nuestro sistema de indexación está diseñado con alta precisión, garantizando una precisión de ±0,01 mm para una colocación de piezas consistente y confiable.

Pregunta: ¿Qué materiales son compatibles con la Máquina de alimentación automática eficiente?

Respuesta: La máquina es adecuada para una variedad de materiales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio y varios tipos de láminas de estampado recubiertas y sin recubrimiento.

-The AB warehouse switches instantly, and the line keeps changing warehouses.

-Suitable for square/circular pieces (customizable bin/calibration table according to requirements).

-We have standardized automatic material racks with multiple models such as single material bin, double material bin, four material bin, and six material bin, effectively solving the problem of continuous feeding in the production process.

-Equipped with a feeding arm (limited to "direct entry" models), it can directly feed the positioned pieces into the punch mold.

-Using servo motors combined with precision planetary reducers, the feeding is high-speed and stable, and the positioning is fast and accurate- It has functions such as automatic separation of stacked materials, dual material alarm, and automatic correction.

-Adopting a hydraulic lifting system for material support, it can carry heavier materials and is stable and reliable.

-The PLC automatic controller can accurately control the height of the silo rise, ensuring that the feeding surface is always at the same height.

-Fuel injection, oil rolling, and oil coating devices can be installed optionally. Accurate control of oil output through a PLC automatic controller ensures oil coverage on the material's surface, effectively saving resources, reducing costs, and protecting the environment.

Analysis of the working principle and advantages of efficient automatic feeding machine

Efficient automatic feeding machines, especially the rotary table six station feeder, are one of the essential core equipment in industrial stamping production lines. It significantly improves the production efficiency and stability of the production line through precise automation control systems and efficient feeding mechanisms. The following is a detailed analysis of its working principle and main advantages:

Working principle:

1. Automatic material supply:

The efficient automatic feeding machine sends the sheet metal from the material rack to the stamping machine through an electric drive system. Unlike traditional manual feeding, automatic feeding machines can fully automate the feeding and alignment of materials, reducing human error and operation time.

2. Rotary table six station design:

The equipment adopts a rotating table six station design, and each station can work independently. When one workstation completes the feeding of materials, another workstation prepares the next material, this multi workstation parallel operation greatly improves production efficiency.

3. Precise tension control:

The efficient automatic feeding machine is equipped with a precise tension control system to ensure the stability of materials during the feeding process. The system automatically detects the tension state of the board and adjusts the feeding speed in real time to avoid problems such as material stretching and breakage.

4. Real time monitoring and automatic calibration:

The equipment is equipped with intelligent sensors and an automatic calibration system to monitor the position deviation during the feeding process in real time, and maintain accurate material alignment through automatic adjustment, thereby ensuring high precision and consistency in stamping production.

Main advantages:

1. Improve production efficiency:

The six station design allows multiple stations to operate simultaneously, greatly improving the parallel operation capability of the production line. The switching time during each feeding process is short, reducing downtime and overall improving production efficiency.

2. Precise feeding and high stability:

The automatic feeding machine has precise alignment and tension control, avoiding errors caused by manual operation, ensuring accurate feeding every time, and improving the accuracy and consistency of stamped products.

3. Reduce manual intervention:

The efficient automatic feeding machine, with its highly automated design, greatly reduces manual operation, lowers the labor intensity of workers, and effectively reduces human operation errors, improving the stability and safety of the production line.

4. Suitable for multiple materials and specifications:

This device can adapt to various specifications and thicknesses of boards, and can be customized according to customer needs, providing flexible production solutions to meet different production needs.

5. Reduce production costs:

Although the initial investment of automatic feeding machines is relatively high, due to their improved production efficiency, reduced downtime and labor costs, in the long run, they can significantly reduce production costs and enhance the profitability of enterprises.

6. Improve the intelligence level of the production line:

The modern control system makes the operation of the equipment more intelligent, and users can easily adjust the feeding parameters through the touch screen or remote control system, improving the intelligence and management efficiency of the production line.

Summary:

The working principle of the high-efficiency automatic feeding machine rotary table six station feeder significantly improves the efficiency, accuracy, and stability of the production line through automation, precise feeding control, and multi station parallel design. These advantages not only help enterprises improve production capacity and reduce labor costs, but also lower failure rates and maintenance costs in long-term operations, bringing considerable investment returns. Therefore, it has become an indispensable and important equipment in modern stamping production lines.

-It has a stacking separation function:

magnetic separation, scraping tooth separation, blowing separation, and other configurations can be selected according to material characteristics.

-Equipped with dual sheet detection function:

Equipped with a dual sheet detection controller to ensure that each material pickup is a single sheet effect.

-Equipped with automatic calibration function:

The calibration device can calibrate the position of the wafer to ensure that the wafer taken by the robotic arm is in the same position.

Question: How to customize equipment?

Answer: We provide highly customized services, adjusting the design, workstation configuration, feeding speed, tension control and other parameters of the feeder according to the specific needs of customers, such as the size, thickness, hardness, etc. of stamped sheets. Customers can collaborate with our engineering team to design the most suitable feeding system.

Question: How precise is the indexing on the rotary table?

Answer: Our indexing system is designed with high precision, ensuring ±0.01 mm accuracy for consistent and reliable part placement.

Question: What materials are compatible with the Efficient Automatic Feeding Machine?

Answer: The machine is suitable for a variety of materials including steel, stainless steel, aluminum, and various types of coated and uncoated stamping sheets.